Смена пресс-форм на гидравлическом прессе для композитных материалов

Смена пресс-формы на гидравлическом прессе для формования композитных материалов должна рассматриваться как единая переналадка: от проверки данных об оснастке и подготовки маршрута до пробного цикла. Последовательность зависит от конструкции формы, схемы крепления, подключений и выбранных средств механизации. Поэтому параметры перемещения, затяжки и формования назначают только по документации пресса, оснастки и технологической карте.

Что определить до начала смены пресс-формы

До начала работ подготовьте документацию на установленную и новую пресс-формы, руководство на пресс, технологическую карту изделия, схему крепления, перечень технологических подключений и данные о подъемно-транспортном оборудовании. Для каждой формы необходимо знать массу, габариты, положение центра тяжести, разрешенные точки подъема или захвата, ориентацию при перемещении и требования к временному размещению. Если форма состоит из отдельных частей, эти сведения проверяют для каждого перемещаемого элемента.

Порядок переналадки следует заранее связать в один маршрут. Сначаа определяют условия остановки и фиксации пресса, затем способ опоры и освобождения установленной формы, место ее временного размещения, способ подачи новой оснастки, порядок выверки и крепления. После этого устанавливают последовательность восстановления подключений, выбора технологической программы и выполнения пробного цикла. Подготовка завершена, когда для каждого перехода известны исходное и конечное положение формы, применяемое средство перемещения и критерий разрешения следующего действия.

Назначьте ответственных за остановку и блокировку оборудования, управление средством перемещения, отсоединение и восстановление коммуникаций, крепление формы и разрешение на пробный цикл. Полномчоия нельзя определять уже во время перемещения: оператор пресса, стропальщик или другой назначенный работник должны понимать, кто подает команды и кто подтверждает освобождение рабочей зоны. Форму разрешают выводить только после согласованного подтверждения от ответственных за крепеж и подключения.

Рассматриваемая последовательность относится к категории гидравлических прессов. Конкретный порядок остановки, снятия энергии, блокировки приводов и допуска персонала устанавливают по документации используемого оборудования и принятому на предприятии регламенту. Не следует подменять эти документы общей инструкцией по переналадке.

Как подготовить пресс и маршрут перемещения оснастки

Сначала сопоставьте габариты формы с доступным пространством рабочей зоны, проемами и траекторией подачи. Массу и положение центра тяжести сравните с допустимой нагрузкой рабочего стола, грузоподъемностью тележки или другого средства перемещения, а также с допустимыми условиями его применения. В карточке пресса и передаваемом описании нет размеров и грузоподъемности устройств смены, поэтому эти параметры необходимо получать из проектной и эксплуатационной документации конкретной комплектации.

Маршрут готовят от места хранения до положения установки в прессе. На нем проверяют ширину проходов, состояние пола, отсутствие препятствий, возможность маневра и доступ персонала к органам управления. Отдельно опрееляют устойчивые позиции для приема, разворота и временного размещения формы. Каждая такая позиция должна соответствовать способу опирания оснастки и исключать необходимость удерживать ее подъемным средством дольше, чем предусмотрено утвержденной технологией работ.

Для гидравлического пресса для формования композитных материалов среди дополнительных опций перечислены устройство быстрой смены пресс-форм, передвижная или электрическая тележка и подвижный рабочий стол. Выбирать вариант следует по фактической комплектации производства. Наличие опции в карточке не означает, что она установлена на конкретном прессе, а ее допустимые нагрузки и размеры требуется сверять по документации поставленного устройства.

Перед остановкой освободите маршрут, подготовьте место для снятой формы, проверьте готовность крепежа и приспособлений для новой оснастки. Рабочие и установочные поверхности осматривают до подачи формы: загрязнение, посторонний предмет или неготовый крепеж не должны обнаруживаться, когда оснастка уже находится в рабочей зоне. Маршрут можно считать подготовленным, если форма проходит по всей траектории без изменения заранее выбранного способа захвата, а места приема готовы принять ее в устойчивом положении.

Не начинайте перемещение, если масса, центр тяжести, точки захвата или допустимая нагрузка хотя бы одного применяемого  устройства не подтверждены документально. В таком случае сначала уточняют исходные данные и пересматривают способ механизации, а не компенсируют неопределенность дополнительными ручными операциями.

Как освободить и вывести установленную пресс-форму

Пресс останавливают в положении, которое предусмотрено его документацией и инструкцией на оснастку. После штатной остановки выполняют установленную на предприятии процедуру отключения и блокировки, проверяют невозможность непредусмотренного движения и подтверждают готовность рабочей зоны. Если для снятия требуется определенное взаимное положение частей формы, его получают до освобождения креплений, не назначая произвольные ходы или усилия.

Затем обеспечивают предусмотренную опору формы. Средство перемещения или подъемное приспособление  подводят так, чтобы после снятия крепежа оснстка  не изменила положение неконтролируемо. Нагрузку принимают в соответствии со схемой строповки или опирания, после чего ответственный подтверждает устойчивость. Только после такого подтверждения последовательно освобождают крепеж по схеме, указанной в документации формы и пресса.

Температурные линии, вакуумирование и продувку отключают только при фактическом наличии этих систем. До разъединения коммуникаций систему переводят в состояние, разрешенное ее эксплуатационной документацией, маркируют соединения, защищают разъемы и фиксируют свободные линии так, чтобы они не попали на траекторию формы. Завершенность этапа подтверждается не самим отсоединением, а отсутствием механической и коммуникационной связи, способной удержать форму или повредиться при выводе.

В характеристиках пресса указана независимая система цилиндров для открытия пресс-форм. Ее работу необходимо учитывать при составлении последовательности размыкания, однако положение цилиндров, рабочие параметры и порядок управления берут из документации конкретного оборудования. Нельзя считать наличие такой системы разрешением на использование ее в качестве средства подъема, удержания или принудительного освобождения оснастки, если это прямо не предусмотрено изготовителем.

Перед началом вывода повторно сверяют снятие крепежа, отсоединение коммуникаций, положение опор и свободный маршрут. Форму перемещают с контролем перекоса, положения центра тяжести и зазоров относительно элементов пресса. При появлении контакта, натяжения линии или изменения положения операцию останавливают и устанавливают причину. Этап завершен, когда форма выведена из рабочей зоны и установлена на заранее подготовенное место в предусмотренной ориентации.

Как подать, выверить и закрепить новую пресс-форму

Новую форму сначала осматривают вне рабочей зоны и сопоставляют с подготовленной документацией. Проверяют установочные поверхности, базы, крепежные точки, места подключения и разрешенные зоны приложения усилия при перемещении. Если используется тележка или подвижный рабочий стол, подтверждают, что соответствующее устройство входит в комплектацию производства и подготовлено для параметров этой формы.

Оснастку подают по выбранной траектории без изменения схемы захвата в процессе движения, если такое изменение не предусмотрено технологией. При подходе к рабочей зоне контролируют зазоры и взаимное положение формы и стола. Скорость, координаты и порядок движения не назначают по общей инструкции: их определяют по документации пресса, устройства смены и самой оснастки.

Перед креплением совмещают установочные поверхности и предусмотренные базы, проверяют положение крепежных точек и доступ к технологическим подключениям. Если форма имеет отдельные части, взаимное положение и порядок их фиксации определяют по ее документации. Выверка завершена, когда оснастка занимает заданное базами положение, не удерживается за счет перекоса и позволяет установить штатный крепеж без принудительного смещения.

Форму фиксируют по утвержденной для нее схеме. Последовательность установки крепежа, способ контроля и усилия затяжки берут из документации,  поскольку карточка оборудования таких параметров не содержит. Устройство быстрой смены применяют тлько при наличии этой дополнительной опции и подтвержденной совместимости с оснасткой. Само название устройства не определяет схему фиксации и не заменяет проверку положения запирающих элементов.

После закрепления снимают нагрузку со средства перемещения в предусмотренной последовательности и контролируют, что положение формы не изменилось. Затем тележку, подвижный стол или подъемное приспособление отсоединяют либо переводят в установленное рабочее или парковочное положение. Переход к подключениям разрешают после подтверждения, что оснастка опирается и удерживается штатным креплением, а средство подачи больше не создает нагрузку на форму.

Как восстановить подключения и подготовить режим формования

Коммуникации восстанавливают после механического закрепления формы. По маркировке и схеме соединяют только предусмотренные для этой оснастки линии, проверяют фиксацию разъемов, положение рукавов и отсутствие их контакта с подвижными элементами. Система контроля температуры пресс-форм, продувка и вакуумирование перечислены в карточке как дополнительные опции, поэтому их подключают лишь при наличии в фактической комплектации.

После соединения каждую систему проверяют способом, указанным в ее документации. Для температурного контроля сверяют правильность подключенных контуров и готовность средств контроля; для продувки и вакуумирования - соответствие соединений схеме и готовность к предусмотренной проверке. Численные параметры нельзя назначать по названию опции: их берут из технологической карты новой формы и документов на установленную систему.

Режим предыдущей пресс-формы не переносят автоматически. Сначала выбирают технологическую карту новой оснастки, затем сверяют заданные в системе управления параметры и только после этого разрешают подготовку пробного цикла. Критерием служит совпадение выбранного задания с обозначением формы и выпускаемого изделия, а не сохраненное состояние пресса после предыдущей партии.

Сервосистема, роботы и автоматизация также указаны среди дополнительных опций. При их наличии необходимо сверить выбранную программу, рабочие координаты, разрешенные зоны движения и предусмотренные блокировки. Проверяют не только загрузку программы, но и соответствие положения оснастки тем координатам, на которые рассчитаны автоматизированные операции.

Если пресс оснащен защитным кожухом, передними или задними подъемными дверями, эти устройства возвращают в рабочее состояние до разрешения пробного движения. Проверка выполняется по документации фактической комплектации. Запрещать или обходить предусмотренные блокировки ради ускорения переналадки нельзя: при несоответствии защитного устройства запуск откладывают до восстановления установленного состояния.

Как проверить результат смены перед рабочим запуском

Проверку начинают с механической части. Сначала сверяют положение формы по установочным базам, наличие и состояние предусмотренного крепежа, завершение затяжки по утвержденной схеме и достаточность зазоров на траектории движения. Затем подтверждают, что тележка, подвижный стол или другое средство смены отсоединены либо находятся в предусмотренном положении, а в рабочей зоне не осталось инструмента, временных опор и незакрепленных элементов.

После этого последовательно проверяют технологические подключения и защитные устройства. Соединения сопоставляют со схемой новой  формы, линии осматривают по всей доступной длине, а защитный кожух и подъемные двери, если они установлены, переводят в рабочее состояние. Далее проверяют готовность системы управления: правильность выбранной программы, соответствие задания технологической карте и состояние предусмотренных блокировок.

Пробный цикл выполняют только в порядке, установленном документацией пресса, формы и производства. Во время него контролируют открытие и закрытие оснастки, сохранение ее положения, отсутствие контакта с неподвижными элементами и корректную работу независимой системы цилиндров для открытия пресс-форм. Ходы, усилия, скорости и другие параметры берут из действующих документов конкретной комплектации, поскольку карточка товара их не устанавливает.

Если установлены дополнительные системы, после механической проверки подтверждают работу контроля температуры, продувки, вакуумирования, сервосистемы, роботов и автоматизации. Проверка каждой опции должна завершаться сопоставлением фактического состояния с критерием из технологической карты или эксплуатационной документации. Одного отсутствия сообщения об ошибке недостаточно, если документ предусмтаривает отдельное подтверждение положнеия, соединения или готовности.

Завершают проверку сравнением результата пробного цикла с критериями технологической карты новой формы. Ответственный за запуск получает подтверждения от участников переналадки, фиксирует установленную оснастку, использованную программу, состояние подключений и результат проверки в принятой на предприятии форме учета. Переход к рабочему формованию допускают после регистрации завершения переналадки и подтверждения, что выявленных несоответствий не осталось.